ミシン部品の製造---金屬射出成形

 

発売日：[2024/6/19]
 

金屬射出成形技術(shù)により製造された部品の一部

金屬射出成形は「現(xiàn)在最も人気のある部品成形技術(shù)」と呼ばれ、プラスチック射出成形業(yè)界から伸びた新型粉末冶金近浄成形技術(shù)である（近浄成形技術(shù)とは部品成形後、少量の加工または再加工を行うだけで、機械部品の成形技術(shù)として使用できる。この技術(shù)は我が國で大いに普及し、すでに工業(yè)生産、科學(xué)技術(shù)分野で広く応用されている）。金屬射出成形技術(shù)は國家863計畫によって最初に導(dǎo)入され、高密度、高精度、高強度、三次元複雑な形狀の構(gòu)造部品を製造することができ、コストが低く、効率が高く、一致性が良く、製品の耐摩耗性が良く、高溫抵抗能力が強いなどの利點があり、しかも量産を形成しやすい?，F(xiàn)在、この技術(shù)はミシンの部品生産に成熟して応用でき、業(yè)界関係者の高い認可と好評を得ているという。
  ミシンの回転釜生産を例に、伝統(tǒng)的な生産方法は一般的に冷間押出を用いてブランクを生産し、ブランクのコストは比較的に低いが、200以上の加工工程が必要で、人件費が高く、効率が低い。金屬射出成形技術(shù)を用いて生産された紡錘ブランクは、加工時には両面各車1刀だけで、最大10工程で完成品の生産を完了することができ、伝統(tǒng)的な技術(shù)より100以上の工程を節(jié)約し、生産周期を大幅に短縮し、大量の労働力を節(jié)約した。金屬射出成形技術(shù)を用いて生産された製品は、一次成形であるため、切削材が少なく、廃品率が低く、水道光熱費や機械減価償卻などのエネルギー消費、管理費も減少し、これらは生産コストを大幅に節(jié)約した。例えば、金屬射出成形技術(shù)を採用すると、20人の労働者が1ヶ月に約30萬羽の回転釜ブランクを生産することができ、伝統(tǒng)的な技術(shù)を採用し、1ヶ月に30萬羽の回転釜ブランクを生産するには千人以上の労働者が協(xié)力しなければならない。要するに、金屬射出成形の新技術(shù)を採用することで人件費を約80%、全體コストを少なくとも20%削減することができ、同時に生産効率を大幅に向上させることができる。
  深圳市御嘉シン金屬製品有限公司は粉末冶金の科學(xué)研究と製品生産を?qū)熼Tとする民間企業(yè)であり、その純熟した金屬射出成形技術(shù)、ミシンの回転釜及び靴機械の回転釜などの各種縫製機械設(shè)備部品を大量に生産することができる。金屬射出成形技術(shù)は最初に自動車業(yè)界で使用され、米國の自動車1臺當(dāng)たり20キロ以上の部品が金屬射出成形技術(shù)を用いて生成されたが、中國の自動車1臺當(dāng)たりの部品は1キロ未満で、市場の発展?jié)撛诹Δ洗螭?。金屬射出成形技術(shù)は名実ともに新材料、新技術(shù)であり、発展の余地が広く、ミシン業(yè)界に応用され、ミシン部品生産に技術(shù)的な革命をもたらし、関連企業(yè)に予想外の経済効果をもたらすだろう。
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