金屬射出成形プロセス

金屬射出成形のプロセスは、原料準(zhǔn)備、成形、脫脂、最終焼結(jié)の 4 つのステップで構(gòu)成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原材料を準(zhǔn)備する

指定された金屬は、通常 20 ミクロン未満の非常に細(xì)かい粉末に噴霧され、加熱された熱可塑性バインダーに加えられ、完全に混合され、冷卻されます。 次に、この混合物をペレット化し、約 60 パーセントの金屬粉末と 40 パーセントのポリマー結(jié)合剤からなる均一な顆粒にします。

射出成形

原材料は再溶解され、プラスチック射出成形で使用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射出されます。 原材料は冷卻され、指定された部品設(shè)計に固化されます。 このプロセスでは、部品は「グリーン」とみなされます。

スキム

部品が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、觸媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが除去されます。 これにより、製品ごとの體積が大幅に削減されますが、これは設(shè)計プロセス中に考慮すべき點です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。

焼結(jié)

部品は高溫爐で焼結(jié)され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空隙が組み込まれます。 その結(jié)果、鍛造材料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結(jié)前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設(shè)計段階で各形狀の収縮を考慮する必要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、通常、公差を達成するために二次加工を必要としません。 金屬射出成形の利點 金屬射出成形は、競合技術(shù)と比較して、非常に複雑な形狀を高い再現(xiàn)性で経済的に製造できます。