粉末冶金に対する金屬射出成形の利點(diǎn)

MIM は、従來(lái)の PM プロセスを発展させたものです。 標(biāo)準(zhǔn)的な PM プロセスは、潤(rùn)滑された粉末混合物を剛性の型內(nèi)で一軸圧力によって圧縮し、その圧縮體を型から取り出して焼結(jié)することです。 何百萬(wàn)ものかなり複雑な形狀を製造できますが、プレスの方向に対して直角にアンダーカットや膨らみのある部品は、部品を突き出す必要がある、つまり金型キャビティから押し出す必要があるため、直接製造することはできません。 MIM プロセスでは、この制限が本質(zhì)的に排除されます。
熱可塑性プラスチック射出成形を使用してかなり複雑な部品を製造することは長(zhǎng)年にわたって一般的であり、そのような部品は比較的安価です。 ただし、機(jī)械的特性は工學(xué)用途には不十分です。 MIM は、混合物に非常に高い體積割合の金屬粉末を加えて、プラスチックで接著された金屬またはセラミック部品を製造します。 プラスチックバインダーは慎重に除去され、成形部品とほぼ同じ方法で焼結(jié)できる金屬またはセラミックの骨格が殘ります。 95% 以上の焼結(jié)密度では、多くの場(chǎng)合、従來(lái)の PM 部品よりも機(jī)械的特性が優(yōu)れています。 従來(lái)のプレスと焼結(jié)で部品を製造できる形狀の場(chǎng)合、ほとんどの場(chǎng)合、MIM は高価になりすぎます。 ただし、複雑な形狀の部品を一定數(shù)量以上必要とする場(chǎng)合には、機(jī)械加工よりもMIMの方が安価になります。
大量生産のコストへの影響は、たとえば、重さ 4.5 グラムの小さな部品の場(chǎng)合、部品あたりのコストが年間 250,000 個(gè)の場(chǎng)合は 1.40 ドルから、年間 300 萬(wàn)個(gè)以上の場(chǎng)合は 0.20 ドルまで下がります (ただし、部品が大きくなるほど小さくなります)。 、25萬(wàn)元と300萬(wàn)元の費(fèi)用の差）。
MIM と競(jìng)合するプロセスはインベストメント鋳造であり、両方のプロセスで製造される部品のほとんどの特性において、特に鋳造量が多い場(chǎng)合や、もちろん鋳造不可能な合金の場(chǎng)合、また、MIM では製造できない多くの形狀が MIM より優(yōu)れています。 MIM 以外の手段。 たとえば、高精度の內(nèi)視鏡アクセサリの場(chǎng)合、高精度と機(jī)敏性を維持するために、深セン裕家新科技有限公司は通常 MIM 技術(shù)を採(cǎi)用し、顧客の要件を満たす製品をカスタマイズします。 御社が高精度で美しい醫(yī)療機(jī)??器部品を製造できるよう當(dāng)社がどのように支援できるかについて詳しく知りたい場(chǎng)合は、お?dú)葺Xにお問い合わせください。喜んで対応させていただきます。