金屬粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の原因解析

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不十分な充填、および不満のある部品とも呼ばれます。 それは一般にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、材料の流れの終わりの部分的な不完全な現(xiàn)象、または1つの金型および複數(shù)のキャビティ內(nèi)の充填の一部の不満、特に流路の薄肉領(lǐng)域または端部の不満を指します。癥狀は、溶融物がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物が完全に充填されず、製品內(nèi)の材料が不足することである。

金屬粉末射出成形（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因は、以下のように分析されます：

1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、金屬粉末射出成形機の最大射出量はプラスチック部品とノズルの総重量よりも大きくなければならず、金屬粉末射出成形機の塑性化量の85%を超えることはできません。

2. 不十分な供給:供給を制御する一般的な方法はロール材料の量および原料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現(xiàn)象があ供給の港の溫度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この點に関して、供給ポートは浚渫され、冷卻されるべきである。

3. 悪い物質(zhì)的な流動率:原料の流動率が悪いとき、型の構(gòu)造変數(shù)は不足注入の主な理由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの位置の適度な設(shè)定、ゲートの拡張、ランナーおよび注入口のサイズ、およびより大きいの使用のよnozzles.At 同じ時間は原料の方式にの流れの性能を改善するために、添加物の適切な量加えることができますresin.In また、原料中のリサイクル材料の量が過剰であるかどうかを確認(rèn)し、その量を適切に削減する必要があります。

4. 余分な潤滑油:原料の方式の潤滑油の量が余りに大きく、金屬粉の注入材料とバレルのねじ停止リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この點で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金屬粉末注入ねじと逆回転防止リングとの間のギャップを調(diào)整し、裝置を修理する必要があります。

5. 冷たい材料の不純物は物質(zhì)的なチャネルを妨げます:溶解材料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい材料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい材料の穴および流路の橫斷面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。

6. 注ぐシステムの設(shè)計は不合理です：1つの型に複數(shù)の空洞がある場合、プラスチック部品の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの不合理な設(shè)計によ注ぐシステムを設(shè)計するときは、ゲートのバランスに注意を払う必要があります。 各キャビティ內(nèi)のプラスチック部品の重量は、各金屬粉末射出成形キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例する必要があります。 ゲートの位置は厚い壁で選択する必要があり、シャントチャネルのバランスの取れた配置の設(shè)計スキームも使用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮斷され、不良になりやすいfilling.In この點で、ランナーの斷面とゲート面積を拡大する必要があり、必要に応じて多點給電の方法を使用することができます。

7. 悪い型の排気:悪い排気による型に殘っている多量のガスが金屬粉の注入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材料によって、絞られるとき、溶解が金屬粉の射出成形の部屋および原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この點で、冷たい材料の穴が設(shè)定されているかどうか、またはその位置が正しいかどうかを確認(rèn)する必要があります。 深い金屬粉の射出成形キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口は下注入された部分に加えられるべきです;型の最後の表面で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、金屬粉末射出成形室の最終的な金型充填場所に設(shè)定する必要があります。水分や揮発性が過剰な原材料を使用すると、大量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材料を乾燥させ、揮発性物質(zhì)を除去する必要があります。

さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型溫度を上昇させ、金屬粉末注入MIM速度を低下させ、注出システムの流量を低下させ、金型閉鎖力を低下させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不良を改善することができる。 補助措置。

8. 型の溫度は余りに低いです:溶解が低溫型キャビティに入った後、急速な冷卻による金屬粉の射出成形キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必要な溫度に予熱する必要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冷水の量は適切に制御されるべきです。金型溫度が上昇できない場合は、金型冷卻システムの設(shè)計が合理的であるかどうかを確認(rèn)してください。

9. 溶融溫度が低すぎる：通常、金屬粉末射出成形に適した範(fàn)囲內(nèi)では、材料溫度と金型充填長さは比例関係に近く、低溫溶融の流動性能が低下し、金型充填長材料溫度がプロセスで必要な溫度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認(rèn)し、バレル溫度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの溫度はバレルのヒーターの器械によって示される溫度より常に低いです。 バレルが器具の溫度に加熱された後、それがオンになる前に加溫の期間がかかることに留意すべきである。溶融分解を防止するためにｍｉｍの低溫金屬粉末注入が必要な場合，ｍｉｍの金屬粉末注入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを克服することができる。ねじ式金屬粉末射出成形機の場合、バレルの前部の溫度を適切に上昇させることができる。

10. ノズル溫度が低すぎます：MIMへの金屬粉末注入の過程で、ノズルは金型に接觸しています。 金型溫度は一般にノズル溫度よりも低く、溫度差が大きいため、2つの間の頻繁な接觸によりノズル溫度が低下し、ノズルで溶融物が凍結(jié)します。型の構(gòu)造に冷たい物質(zhì)的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い溶解が金屬粉の射出成形の部屋を満たすことができないように、冷たい材料は金屬粉の射出成形の部屋に入った直後に凝固します。したがって、金型を開くときは、金型溫度がノズル溫度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの溫度をプロセス要件の範(fàn)囲內(nèi)に保つ必要があります。ノズル溫度が非常に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認(rèn)し、ノズル溫度を上げてみてください。 そうしないと、流れる材料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因となります。

11. 金屬粉の注入のための不十分なMIM圧力か把握圧力:金屬粉の注入の技術(shù)の圧力は型の満ちる長さ間の比例した関係に近いです。 MIM技術(shù)の射出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、金屬粉末射出成形キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術(shù)の注入圧力は、MIM技術(shù)の注入の前進速度を遅くし、MIMの注入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 金屬粉の注入の技術(shù)の圧力がそれ以上高めることができない場合物質(zhì)的な溫度を高め、溶解の粘著性を減らし、溶解の流れを改善することによってperformance.It 材料の溫度が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの性能に影響を與えることに注意する価値がありますparts.In また、保持時間が短すぎると、充填が不十分になることもあります。したがって、保持時間は適切な範(fàn)囲內(nèi)で制御されるべきであるが、保持時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに留意すべきである。 成形するときは、プラスチック部品の特定の狀況に応じて適切に調(diào)整する必要があります。

12. 金屬粉末のMIM注入速度が遅すぎる：金屬粉末のMIM注入速度は、金型充填速度に直接関係している。金屬粉末注入MIM速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速流動溶融物が容易に冷卻され、その流動性能がさらに低下して生成されるunder-injection.In この點で、金屬粉末注入ＭＩＭの速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、金屬粉末射出ＭＩＭ速度が速すぎると、他の金屬粉末射出成形の失敗を容易に引き起こす可能性があることに留意すべきである。

13. プラスチック部品の構(gòu)造設(shè)計は不合理である:プラスチック部品の厚さが長さに比例しないとき、形は非常に複雑であり、形成區(qū)域は大きいです、溶解はプラスチック部品の薄肉部分の入口で容易に流れることができますブロックされ、金屬粉の射出成形キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック部品の物理的構(gòu)造を設(shè)計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック部品の厚さは限界流量長に関連していることに留意すべきである。mold.In 金屬粉の射出成形は、プラスチック部品の厚さ最も使用された1~3mmであり、大きいプラスチック部品の厚さは3~6mm.the一般に推薦された最低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック部品の厚さまたは0.5mmよりより少しは金屬粉の射出成形のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。

また、複雑な形狀の構(gòu)造プラスチック部品に金屬粉を注入する場合は、ゲートの位置を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調(diào)整し、金屬粉注入MIMの速度を上げたり、高速MIM技術(shù)注入を使用したりするなど、必要な対策も採用する必要があります。金型溫度を上げるか、流動性能の良い樹脂などを選択してください。