MIM金屬射出成形と粉末冶金の違い

現(xiàn)在、粉末や金は緑および支持できる製造工程の技術(shù)として企業(yè)によって確認(rèn)されました。粉末冶金プロセスは、同じ部品を製造するために少數(shù)の少數(shù)のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの金屬の射出成形は粉のマイクロ射出成形です。 小さな構(gòu)造物の製造を容易にするためには、粉末の比表面積の増加のために、より低い粘度を有するが十分な強(qiáng)度を有する結(jié)合剤が必要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの金屬の射出成形プロセスおよび粉末や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。

1. 粉末や金プロセスの特徴：

1. 材料の持続可能性。

物質(zhì)的な持続性の點(diǎn)では、粉末や金の最終的な形成能力は主な利點(diǎn)です。例えば、歯付き部品を形成するとき、伝統(tǒng)的な切斷プロセスにおける材料の最大40％がチップになり、粉末冶金で使用されるすべての粉末の85％がリサイmaterials.In 粉末や金の部品の工程は、各プロセスの不用な損失一般に3%またはより少しであり、物質(zhì)的な稼働率は95%に達(dá)することができます。

2. エネルギーの持続可能性。

エネルギーの持続可能性の観點(diǎn)から、一般的な伝統(tǒng)的な製造プロセスは、最終的に形成する前にいくつかの加熱および再加熱プロセスを経る必要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度製錬する必要があり、他のすべての熱処理操作は融點(diǎn)以下の溫度で実行されるため、エネルギーを節(jié)約するだけでなく、最終的な形狀を作成し、必要な材料特性および機(jī)械的特性を形成することができます。金屬成形プロセスの材料利用率の比較を通じて、粉末冶金部品を製造するために必要なエネルギーは、鍛造切斷部品の44％であることが判明した。

3. 環(huán)境の持続可能性。

環(huán)境の持続性の點(diǎn)では、粉末や金の最終的な形成容量の特徴が原因で、通常の狀況の下で包むことができる終了する部品は焼結(jié)の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉末冶金製品の加工に使用される切削油は重要ではなく、冷卻水などの汚染源によって放出される有毒汚染物質(zhì)も非常に小さい。他の製造工程と比較して、粉末冶金部品業(yè)界は環(huán)境にほとんど無害です。

2. MIM金屬射出成形プロセスの特性：

粉のマイクロ射出成形の技術(shù)は1ミクロン以下のサイズの部品のための従來の粉の射出成形の技術(shù)に基づいて開発される形成技術(shù)を示します。 それは微細(xì)構(gòu)造の表面および微細(xì)構(gòu)造が付いている部品の連続的な製造で主に使用されます。 基本的なプロセスステップは、基本的に従來の粉末射出成形と同じです。 準(zhǔn)備された部品の表面質(zhì)そして気孔率は元の粉および適した焼結(jié)の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を防止するために、MIM金屬射出成形技術(shù)は、脫脂および焼結(jié)のプロセス條件をより要求している。