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深圳市御嘉鑫科技股份有限公司工藝介紹
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不銹鋼粉末冶金制品的主要特性
發(fā)布日期：[2024/5/10]
鋼部件可采用粉末冶金工藝。不銹鋼熔融水從噴嘴流出，經(jīng)高壓水霧化后凝結(jié)成不銹鋼粉末。噴霧不銹鋼粉經(jīng)脫水、干燥、分級、退火后，其松散密度為2.5~3.2g/cm。壓力為550-830兆帕，壓制成型。在露點(diǎn)-45~-50℃的氫氣或分解氨氣氣氛下燒結(jié)坯料。亦可用1120~1150℃真空燒結(jié)。在要求良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能時，應(yīng)采用高溫1315℃燒結(jié)。
鋼可采用粉末冶金工藝。采用高壓氮?dú)忪F化不銹鋼水中，使粉末顆粒呈球形，疏松度約4.8g/cm，粉末含氧量小于100×10。本實(shí)用新型還可采用旋轉(zhuǎn)電極銑削方法加工含氧量為40~70×10的不銹鋼球形粉末。把這些不銹鋼粉末裝在一個夾套內(nèi)，真空密封，在5kPa壓力下進(jìn)行冷靜壓力試驗(yàn)，在1050℃和2kPa壓力下進(jìn)行熱靜壓試驗(yàn)。冷壓坯料也可在1200℃熱擠壓成致密的棒管。
一、不銹鋼粉末冶金用抗腐蝕材料。
抗腐蝕性能是指不銹鋼對介質(zhì)的耐蝕性能。防腐蝕包括防銹、防酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)，以及抗氧化、硫化、氯化和高溫氟化。在選用粉末冶金不銹鋼時，不僅要注意不銹鋼的一般耐蝕性能，還要注意其在特殊使用條件下的局部腐蝕。
二、金屬粉末冶金機(jī)械性能研究。
不銹鋼的機(jī)械性能與粉末特性、燒結(jié)密度及燒結(jié)參數(shù)有關(guān)。舉例來說，生產(chǎn)中密度不銹鋼(6.2-3.6g/cm3)通常是在415-825兆帕的溫度下，在1120-1150℃的氨氣、氫氣或真空條件下燒結(jié)而成。燒結(jié)法在1260-1315℃時，可以獲得良好的延伸率，沖擊韌性和耐蝕性。
三、粉末冶金不銹鋼的加工性能。
燒結(jié)不銹鋼與鍛造不銹鋼具有相同的加工性能。當(dāng)燒結(jié)溫度高，氫或真空時，可提高切削精度。但是，在含氮的情況下，硬度越高，加工性能越差。硫化錳含量為304L，可改善其切削性能。
鋼可采用粉末冶金工藝。采用高壓氮?dú)忪F化不銹鋼水中，使粉末顆粒呈球形，疏松度約4.8g/cm，粉末含氧量小于100×10。本實(shí)用新型還可采用旋轉(zhuǎn)電極銑削方法加工含氧量為40~70×10的不銹鋼球形粉末。把這些不銹鋼粉末裝在一個夾套內(nèi)，真空密封，在5kPa壓力下進(jìn)行冷靜壓力試驗(yàn)，在1050℃和2kPa壓力下進(jìn)行熱靜壓試驗(yàn)。冷壓坯料也可在1200℃熱擠壓成致密的棒管。
一、不銹鋼粉末冶金用抗腐蝕材料。
抗腐蝕性能是指不銹鋼對介質(zhì)的耐蝕性能。防腐蝕包括防銹、防酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)，以及抗氧化、硫化、氯化和高溫氟化。在選用粉末冶金不銹鋼時，不僅要注意不銹鋼的一般耐蝕性能，還要注意其在特殊使用條件下的局部腐蝕。
二、金屬粉末冶金機(jī)械性能研究。
不銹鋼的機(jī)械性能與粉末特性、燒結(jié)密度及燒結(jié)參數(shù)有關(guān)。舉例來說，生產(chǎn)中密度不銹鋼(6.2-3.6g/cm3)通常是在415-825兆帕的溫度下，在1120-1150℃的氨氣、氫氣或真空條件下燒結(jié)而成。燒結(jié)法在1260-1315℃時，可以獲得良好的延伸率，沖擊韌性和耐蝕性。
三、粉末冶金不銹鋼的加工性能。
燒結(jié)不銹鋼與鍛造不銹鋼具有相同的加工性能。當(dāng)燒結(jié)溫度高，氫或真空時，可提高切削精度。但是，在含氮的情況下，硬度越高，加工性能越差。硫化錳含量為304L，可改善其切削性能。
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